涂装出产线首要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的首要特点是涂装功率高,经济安全,污染少,可彻底主动化处理。电泳漆涂装之前需求进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干体系构成。涂装出产线全线工件运送体系选用空中悬挂和地上滑橇相结合的机械化运送方法，作业平稳、敏捷快捷,选用PLC可控编程，根据出产技术的实践要求编程操控——施行现场总线基地监控，分区主动结束转接作业。

        涂装出产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装出产线废气首要来自前处理、喷漆室、流平室、单调炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能构成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料蒸腾分、热分解生成物和反响生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。运用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是处理有机溶剂污染的最有用方法，尽量削减有机溶剂的用量，下降有机溶剂废气的处理量，将含高浓度有机溶剂的废气概括处理 ，选用稀释后向大气排放；关于出产线中的单调固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，一般运用焚烧法、催化焚烧法、吸附法进行处理。

        废水首要来自涂装前处理过程中的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳过程中的废水。水性中涂涂料的喷漆室及清洗过程中的废水，面漆喷漆室循环用水守时排放的废水。一般将废水汇合在地下室根据污水品种分别进行处理。关于含酸碱废水进行中和，堆积、过滤、排放；对含6价铬（Cr6-）的废水，运用电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆仍是溶剂型漆的废水，都添加漆雾凝聚剂进行处理，漆渣被主动排出，处理过的废水，继续循环运用，漆渣烧掉或与其他工业废料一同处理掉。

        漆雾凝聚剂iwaterA大多由中等分子量的阳离子聚合物构成，电荷极高，对漆滴能产生很强的吸引力，当漆滴被“捕捉”吸附后它运用极性不一样的亲和性将漆滴彻底包裹，并穿透漆滴，损坏涂料的功用基团，使其彻底消除粘性，并使被包裹破粘的漆滴上浮。漆雾凝聚剂iwaterB大多由分子量几千万的聚合物构成，通过在分子之间的“桥架”作用，集结被损坏的漆雾和杂质成较大的基团，使其安定和粘合，增强机械脱水的功率。絮凝剂还可中和体系电荷，坚持体系中的离子平衡，且分子量较大，使凝聚基团在体系中上浮速度加速，并结成漆渣浮于水面。

        废渣首要是漆渣、处理废水中的堆积物，一般可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣寄存地。

         噪声源首要来自风机和运输装置，故我们在出产线上有必要选用契合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部最好设置吸音资料。涂装出产线的操控体系跟着时代的打开而得到不断改进，要求操控体系越来越牢靠。所以涂装出产线电器操控一般均为复控，可由各电器柜操控，也可由基地室进行全线操控，基地操控室和烘道一般均设有微机，能精确地操控单调固化炉体各区温度，基地操控室可设电视监视器闪现、记载升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数，以便根据各种工件不同和涂装色彩不一样调整温度。槽液可由热电偶操控。涂装出产线上悉数电机一般均设有两层保护，并与主控联锁，任一电机呈现问题，分控柜和基地操控室均能报警，若设备呈现缺点，全线能主动停机，以确保作业安全。