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喷粉、喷漆、电泳涂装设备整套系统
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浸塑设备
浸塑设备成型加工进程首要包含模具预热、浸塑、塑化、冷却、脱模5道工序，再经过产品后处理（切尾）变成成品，最后分检打包、入库。
预热：意图是让浸塑液吸附在热模具表面，模具的体积巨细和浸塑液种类不同，预热温度和时刻也不同，一般模具体积大，浸塑温度高、时刻长，模具体积小，浸塑温度低、时刻短。别的，模具的材质、热容巨细不同以及产品的厚度、硬度不同，浸塑温度和时刻也会不同，需求依据实际情况实验，确认最佳工艺参数。
浸塑：将热的模具浸入到浸塑液中，一般浸入速度≤10mm/s，模具提高速度≤5mm/s。浸塑时刻依据模具体积巨细和产品厚度来设定，一般控制在1～60s。
塑化：意图是保证产品完全硬化成型，塑化温度和时刻应依据模具材质、体积巨细以及产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200～350oC，塑化时刻10～90s。
冷却：意图是提高批量化出产功率，冷却方法包含水冷和风冷。
脱模：液体浸塑产品的脱模方法一般是气动脱模。别的，关于浸涂产品来说，不需求脱模。
后加工：该工序是制备成品的最后一步，不一定每一种产品都需求后加工处理。
