涂装出产是一项自动化程度较高的出产，一件制品的发生，从上件开始，经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连接的进程，工件在出产线上以一种均匀的速度运转，而且中间不允许出现中止点，这就是涂装出产线的最基本的出产特色。

正是由于涂装出产具有上述基本特色，使得涂装出产的出产能力对出产线体本身的依赖性比较大。一条涂装出产线自规划方案确认之时，尤其是出产线体的运转链速一旦确认，其最大的出产能力基本上就已经确认。由于，涂装出产的运转链速确认之后，其出产线上各个处理进程的有用处理时刻及相关工艺要求规模也必须随之定下来，而此规模的调整地步一般不会太大。

在实践出产当中，经过咱们的研讨与屡次测验，找到了一些进步涂装出产功率的有用方法，经过实践运用，效果非常明显。

1、从涂装挂具着手，进步挂具的利用率

涂装出产所用的挂具可以说阅历了以下三条路线的改善：

（1）成套挂具→单件挂具

最初从日本引进出产线时，全部是照搬日本的那一套，涂装用挂具也是规划成适合于整套出产用的挂具，一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想出产组织状态下是非常有用的，可是实践出产当中，工件大多数状况下不可能是成套的备齐，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。为此，咱们将成套用的挂具改为单件用的挂具，进步了挂具的有用利用率。

（2）专用挂具→兼用挂具

由成套挂具改为单件挂具后，尽管进步了挂具的有用利用率，可是随着出产种类的添加，出产进程中频频替换挂具的问题又很快就暴露了出来，考虑到运用进程的方便，咱们经过大量的规划测验，又将大部分挂具改善为兼用挂具，一个挂具可以通用于几种工件，这样出产进程频频替换挂具的问题得到了很好地解决。

（3）挂件数量：2→4→6→8或16

在对挂具进行了上述两种改善的进程中，咱们经过对挂具的科学规划，在确保不超过悬点承重的条件下，添加了单个挂具的挂点，然后大幅度进步了挂具的有用利用率，有的甚至是成几倍的添加了利用率，使涂装线体的实践出产能力大大突破了规划出产能力。

2、运用新式涂装前处理药剂

在实践出产当中，还经过活跃采用新式的涂装前处理药剂来达到进步出产功率的目的。曾经运用的是传统型的涂装前处理药剂，脱脂剂与磷化剂的运用温度都要求在50度的温度以上，每班出产之前都需要进行较长时刻的升温进程，尤其是在冬季冰冷的天气里，有时很长时刻达不到设定温度，影响了出产的正常运转。

后来采用了新式的低温磷化剂与脱脂剂，大大缩短了升温进程。别的，新式磷化剂具有低渣的特色，减少了整理槽体结渣的时刻，在方便了出产管理的同时，添加了有用工作时刻，然后进步了出产功率。不仅如此，新式涂装前处理药剂由于运用温度较低，大大降低了能耗，节省了出产成本，可以说是一件一举多得的好事情。

 3、改善设备，添加备用槽体

在出产旺季里，涂装出产线也是一天24小时转个不断，由于产值的加大，脱脂槽、预脱脂槽里的槽液往往用不了几天就要进行替换，而替换槽液也要用掉一部分正常出产时刻。为了既能保证产品质量，又不耽搁正常出产时刻，咱们对线体进行了改造，在原有的脱脂槽和预脱脂槽周围各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样，不管什么时刻替换槽液，咱们都不会影响正常出产时刻，只需提早配好另一个槽液即可。这也是一个有用的进步出产功率的方法。